詳情介紹
廢舊催化劑的常規回收方法
一、不分離法
不分離法是直接利用廢舊催化劑進行回收處理而不再將廢舊催化劑的活性組分或活性組分與載體分離的一種方法.由于不需分離活性組分及載體,故耗能小,成本低,廢棄物排放少,不易造成二次污染,是廢舊催化劑回收利用中經常采用的一種方法。如回收鐵鉻中溫變換催化荊時不需將浸液中的鐵、鉻組分各自分離開來,可直接回收用其重制新催化劑。此外,將某些含有微量元素的廢舊催化劑經過簡單處理后可作為農作物的肥料使用,如利用廢合成催化劑生產鋅銅復合微肥和利用廢高變催化劑生產鋅鉬復合傲肥等,這也是廢舊催化劑回收利用的途徑之一。
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二,分離法
分離法是近年來興起的回收利用廢舊催化劑的新方法,主娶應用于煉油催化劑領域。分離法主要有磁分離法和膜分離法等.經研究發現,沉積在催化劑表面的鎳、鐵、等元素都屬于鐵磁體,在磁場中會顯示一定的磁性.催化劑中毒越重,磁性也越強I中毒越輕,則磁性越弱??捎脧姶艌鰧⒉煌判缘奈镔|分離出來,該方法稱為磁分離技術。利用磁分離技術可將中毒輕、磁性弱的催化劑回收重新使用。膜分離法主要用于需要對產物和催化劑進行分離的化工生產。與傳統的沉降、板框過濾和
離心分離不同的是,陶瓷膜在催化劑與反應產物的固液分離中主要采用錯流過濾。衙分離料液在循環側不斷循環,膜表面能夠截留住分子篩催化劑,同時讓反應產物透過膜孔滲出。應用該技術,反應中的催化劑可改用超細粉體催化劑,同樣的催化效果催化劑使用量,催化劑損失率低,洗滌脫鹽后再生效果好,催化劑使用壽命,并且可降低產品雜質含量,產品品質。
催化劑組成編輯。絕大多數催化劑有三類可以區分的組分活性組分、載體、助催化劑,活性組分?;钚越M分是催化劑的主要成分,有時由一種物質組成。有時由多種物質組成?;钚越M分分類。類別導電性(反應類型)催化反應舉例,金屬導電體(氧化反應,還原反應),選擇性加氫;選擇性氫解;選擇性氧化,過渡金屬氧化物、硫化物半導體(氧化還原)。選擇性加氫、脫氫;氫解;氧化,非過渡元素氧化物絕緣體(碳離子反應,酸堿反應),聚合、異構;裂化;脫水,載體。載體是催化活性組分的分散劑、黏合劑或支撐體,是負載活性組分的骨架。將活性組分、助催化劑組分負載于載體上所制得的催化劑成為負載型催化劑。
催化劑定義編輯,根據國際純粹化學與應用化合會(IUPAC)1981年的定義催化劑是一種改變反應速率但不改變反應總標準吉布斯自由能的物質, [2] 這種作用稱為催化作用,涉及催化劑的反應稱為催化反應, [2] ,催化劑,催化劑自身的組成、化學性質和質量在反應前后不發生變化;它和反應體系的關系就像鎖與鑰匙的關系一樣,具有高度的選擇性(或專一性),一種催化劑并非對所有的化學反應都有催化作用;某些化學反應并非只有的催化劑,其他定義。也有一種說法,催化劑參與化學反應。在一個總的化學反應中,催化劑的作用是降低該反應發生所需要的活化能。
從中回收金屬及其他組分是有一定的經濟效益的。2、廢鎢鉬催化劑回收帶來的資源效益。我國人均資源擁有率相對較低,我國每單位國民生產總值所消耗的礦物原料要比發達高出3—4倍,全世界鉑族金屬的儲量不過876萬噸。鉑礦246萬噸,我國的鉑礦資源更少,只有世界的07%左右,每年的總產量不過500kg左右,其缺口高達90%據地礦部資料顯示,我國的鐵、銅、鉛、鋅等礦產資源到2000年就已了中、晚期階段,為子孫后代著想。將廢鎢鉬催化劑或者其他廢舊催化劑作為二次資源加以利用,有較強的現實意義還有深遠的歷史意義。具有長久效益。czgbGjPlgM